防锈油的种类繁多，使用到的领域也是五花八门，在选择防锈油的同时也要看看是用到什么样材质的工件上及工件的形状，是刷涂，擦涂，喷涂还是浸泡，我们才能正确选择合适的工艺及工具。操作方式灵活多样，浸泡、刷涂、喷涂、擦涂。

一般没经过表面处理的裸金属工件要比表面处理过的金属工件过油时间要长一些，比如刷涂的时候多刷几次，擦涂的时候擦仔细擦到位，适当放慢喷涂节奏，浸泡时间稍微长点，没经过表处理的材质很多时候表面会有一些锈迹，污垢及其它油脂类，这些异物如果不经过清除就使用防锈油处理会大大降低防锈油的防锈性能，所以用延长处理时间来使防锈油能清洗掉工件表面大部分的脏污及无关的油脂，使其渗透更彻底。

从材质的状态来讲：
光滑的表面及简单的结构面要比粗糙而精密的金属工件容易处理些，光滑而结构简单的金属表面防锈油膜相对均匀致密，同时在带出量上也可以更加节省；粗糙且精密的工件处理后的油膜均匀不一致，导致基体耐腐蚀程度不一致，同时需要大量的油分子渗透到精密部位及粗糙细孔，导致处理成本偏高。

从工件形状来讲：
大型的金属件及超大面积的工件采用喷涂的方式比较方便，但处理成本上可能相对要高一些，这种情况下做好节油措施完全可以避免浪费；复杂环境下的金属防锈施工，比如，最常见的高层建筑防护防盗网或是流水线上需要局部防锈处理的工件在使用防锈油时应采用擦涂或刷涂的方式来进行处理相对方便且成本较低；小型工件防锈处理最快捷的方法就是浸泡，配合离芯机处理后可达到理想的处理效果且离芯机处理后多余的防锈油可以进行回收过滤后二次三次....甚至多次重复使用，这种方法施工效率高成本低廉，是很多五金电镀加工厂普遍使用的处理方式。

总而言之，不管是什么样的材质及施工方法其防锈原理都是一样的，都是通过在金属表面附着一层带有防锈成分的防锈油膜来封闭金属基材与空气及有害物质的接触，从而达到防锈的目的，在使用防锈油时尽量使金属工件表面保持干燥，洁净无锈迹，针对工件情况正确选用操作工艺，只有做好这些基本动作才能使防锈油更好的发挥其防锈功效，才能提高工作效率将使用成本降到最低。
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